Электролизная ванна для получения алюминия

 

 

 

 

Снаружи он заключен в металлический кожух. Температура кипения алюминия около 2000 С. Принципиальная схема электролизера для получения алюминия Электролизная ванна или электролизер, где проводят электролиз, имеет в плане прямоугольную форму.Для получения 1 т алюминия расходуется 1,95 т глинозема, 25 кг криолита, 25 кг фтористого алюминия, 0,5-0,6 т анодной массы, 14-16 МВт , ч электроэнергии. Для получения алюминия более высоких марок требуется его дополнительное рафинирование, для чего используются электролитические методы Электролиз широко используется в производственной сфере, например, для получения алюминия (аппараты сРис 2. результате электролиза на аноде выделяется кислород, а на катоде — алюминий.) Конструкция электролитических ванн. Электролитическое восстановление окиси алюминия, растворенной в расплаве на основе криолита, осуществляется при 950-970 С в электролизере. Для алюминия рафинирующий электролиз с разложением водных солевых растворов невозможен.Ванна работает при 750-800С, расход электроэнергии составляет 20 кВтч на 1 кг чистого алюминия, т. В настоящее время алюминий получают в электролизных ваннах (электролизерах) Применение электролиза. Обычный электролизер для получения алюминия по методу Холла.К одному из многих интересных применений таких электролизных процессов относится рафинирование, или очистка, металлической меди. е. Спирали электроплитки, электрическая лампочка, электромотор, электропечь для выплавки стали, электролизная ванна для получения алюминия или чистой меди - все это приемники тока. 4.21).Рис.

Схема поперечного разреза ванны показана на рис. Схема электролизной ванны для получения алюминия: 1 - кожух 2 - боковые угольные плиты 3 - угольные блоки (катодные) 4, 5 - токоподводы к электродам 6-анод 7 Процесс получения алюминия в электролизной ванне сводится к следующему. Постоянный электрический ток, проходя через электролит — расплавленный криолит (3NaF-AlF3 или Na3AlFe) и растворенный в нем глинозем А1203 Электролизная ванна или электролизер, где проводят электролиз с целью получения алюминия, имеет в плане прямоугольную форму. На мощный выпрямитель нам понадобятся следующие детали Поэтому загрузка фтористого алюминия в ванну производится по специальным правилам.Основным сырьём для получения алюминия электролитическим способом является оксид алюминия Al2O3 глинозём. Устройство электролизной ванны для получения алюминия (алюминиевого электролизера) показано на рис. Расположение пластин в ванне электролизера.Рис. несколько выше, чем при Технологический процесс получения алюминия состоит из двух основных стадийТемпература в электролизной ванне регулируется изменением зазора между анодами и катодным металлоприемником, на который осаждается расплавленный алюминий. глинозем электролитический ванна реакция. Схема электролизной ванны для получения алюминия: 1 -- кожух 2 -- боковые угольные плиты 3 -- угольные блоки (катодные) 4, 5 Рис.1. 12. глинозем электролитический ванна реакция.

2. Снаружи он заключен в металлический кожух. Постоянный электрический ток, проходя через электролит — расплавленный криолит (3NaF-AlF3 или Na3AlFe) и растворенный в нем глинозем А1203 Электролизная ванна заключена в стальной кожух 4 (рис. Электролизер имеет прямоугольную форму. Алюминий представляет собой пластичный и легкий металл, который имеет матово серебристый оттенок. Блок питания электролизной горелки. Кожух 1 из стальных листов охватывает стены ванны Изобретение относится к электролизной ванне для получения алюминия. Снаружи он заключен в металлический кожух.Рис. Рисунок 25 Схема электролизной ванны для получения алюминия. 9. электролитическое получение алюминия. Ванны, применяемые для электролитического получения алюминия, бывают двух типов: с прессованными обожжёнными анодами и с непрерывными самообжигающимися анодами. Ванна содержит кожух, по меньшей мере один катодный блок, расположенный по меньшей мере частично в кожухе, по меньшей мере один анод В электролизных ваннах получают алюминий технической чистоты. 155. Режимы работы электролизных установок продолжительные и непрерывные. Схема электролизной ванны для получения алюминия: 1 - кожух 2 - боковые угольные плиты 3 - угольные блоки (катодные) 4, 5 - токоподводы к электродам 6-анод 7 Электролизная ванна или электролизер, где проводят электролиз, имеет в плане прямоугольную форму.Для получения 1 т алюминия расходуется 1,95 т глинозема, 25 кг криолита, 25 кг фтористого алюминия, 0,5—0,6 т анодной массы, 14—16 МВт ч электроэнергии. Для получения алюминия используют электролизёры напряжением 45 В и токами 100150 кА, напряжения серий составляет 450850 В. Алюминий получают путем электролиза глинозема, растворенного в расплавленном электролизе, основнымЭлектролизная ванна или электролизер, где проводят электролиз, имеет в плане прямоугольную форму. Электролизер имеет прямоугольную форму. 9. Электролизер для получения алюминия с боковым токоподводом на силу тока 80000А.— В расплавленном состоянии электролит должен иметь плотность меньше плотности алюминия, что упрощает конструкцию ванны. Электролизная ванна или электролизер, где проводят электролиз, имеет в плане прямоугольную форму.Рисунок 148. В настоящее время применяется так называемый трехслойный электролитический метод очистки, в котором применяют ванны, сходные с ваннами для электролитического получения алюминия.алюминий технической чистоты, поэтому корпуса электролитического рафинирования входят в состав электролизного цеха.Дозированные по массе соли тщательно перемешивают до получения смеси однородного состава. Перед загрузкой этих солей в ванну-матку из неё Получение рафинированного алюминия. Рис. Современные электролизные ванны для получения алюминия бывают трех типов: 1) ванны с прессованными обожженными анодами — наиболее старый тип, 2) ванны с непрерывным самообжигающимся анодом и боковым токопроводом 3). Это предъявляет дополнительные требования к материалам и конструкции электролизных ванн.Современные электролизеры для получения алюминия работают с анодными плотностями тока 7 000— 10000 А/м2. бездиафрагменный хлорный электролизер с ртутным катодом (рисунок 6а) электролизная ванна для получения алюминия, в которой катодом служит расплав Вторую стадию производства алюминия электролиз глинозема проводят в электролизной ванне (рис. Схема электролизера для получения алюминия. Механизация обслуживания электролизеров алюминия и автоматизация процесса2 5. 9. Катодное устройство - 1 представляет собой ванну в стальном корпусе, отфутерованную на глубину 400-600 мм изнутри угольными блоками. Алюминиевый электролизер имеет прямоугольную форму (рис. 27), внутри она выложена угольными блоками 2. Получение многих металлов: алюминия, меди, магния, хрома, титана электролитическим путём в промышленности.Например, для получения чистого алюминия в специальную металлическую ванну вливают расплавленную при 900 С руду На этом этапе предусматривается вывод ванн в режим электролиза. Процесс получения алюминия в электролизной ванне сводится к следующему. 25). 4.21. Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к составу электролита для электролитического получения алюминия электролизом фторидных расплавов. К подине подведены катодные шины1Процесс получения алюминия. Электролизер имеет катодное и анодное устройства. Электролизер для получения алюминия,содержащий корпус, образующий ванну, аноды,соединенные с анодной шиной и размещенные в верхней части ванны в слое расплавленного электролита, слой расплавленного алюминия Для получения алюминия используют руды, богатые глиноземом AI2O3.Электролизные ванны соединяют последовательно в серии из 100—200 ванн. Первая промышленная ванна Эру для получения алюминиевой бронзы и алюминия. Электролитическое получение алюминия.Рис. Постоянный электрический ток, проходя через электролит — расплавленный криолит (3NaF-AlF3 или Na3AlFe) и растворенный в нем глинозем А1203 5. Процесс получения алюминия значительно сложнее и основан на использовании электричества огромной мощности.Причем 1 электролизная ванна сможет вырабатывать столько же кислорода, сколько 70 га леса. Схема электролизной ванны для получения алюминия Электролизная ванна или электролизер, где проводят электролиз, имеет в плане прямоугольную форму.Для получения 1 т алюминия расходуется 1,95 т глинозема, 25 кг криолита, 25 кг фтористого алюминия, 0,5-0,6 т анодной массы, 14-16 МВт , ч электроэнергии. Схема электролизной ванны для получения алюминия: / — кожух 2 — шамот 3 — уголь ный блок 4 — угольная плита 5 — глинозем 6 — анод 7 — токопод- водящая шина 8 — подвеска (токо- подвод) 9 — корка затвердевшего электролита 10 — гарнисаж.электролизная ванна для получения алюминия - патент РФwww.freepatent.ru/patents/2415974Изобретение относится к электролизной ванне для получения алюминия. Алюминий приходится получать электролизом его расплавленных солей. Получение алюминия электролизом.

Процесс получения алюминия в электролизной ванне сводится к следующему. Пуск ванн включает операции наплавления электролита и металла, формирования междуполюсного пространства анод-катод и начало технологического процесса производства электролитического алюминия. Она включает в себя Электролизная ванна или электролизер, где проводят электролиз, имеет в плане прямоугольную форму.Для получения 1 т алюминия расходуется 1,95 т глинозема, 25 кг криолита 25 кг фтористого алюминия, 0,5-0,6 т анодной массы, 14-16 МВт , ч электроэнергии. Литейное отделениеидут на переплавку в ваннах, что дает значительную экономию алюминия. Получение чистого алюминия из глинозема производят путем электролиза. Электролизер состоит из футерованной углеродистыми блоками ванны Алюминиевая ванна снабжена газоотводящим устройством 10. На фиг.1 описывается электролизная ванна, традиционно используемая для электролиза алюминия. 9. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство и работа электролизёра для получения алюминия. Схема электролизной ванны — «электролизера» показана на рис. Электролитическое получение алюминия.Рис. 1. При выводе отдельных ванн в ремонт они шунтируются Содержание страницы1 4. Электролиз глинозема для получения металлического алюминия производят в электролизерах - ваннах с различным устройством анодной части.Устройство электролизной ванны. Ключевые слова: электролиз, электролизер, электролизная ванна, анод, катод, глинозем, криолит, анодная массаПри получении алюминия невозможно применение водных электролитов. Через него отсасывают газы, образующиеся в процессе электролиза.Для получения 1т алюминия требуется 2т глинозема, 0,7т анодной углеродистой массы, 0,1т криолита и других фторидов.

Свежие записи: